轉子是沖擊式制砂機的核心部件，制砂機的原理就是利用轉子高速轉動的慣性動能，通過轉子輪的通道將物料沿圓周方向拋射、與反擊砧或襯板上堆積物料進行沖擊破碎或整形、回彈的物料又通過高速的轉子外集成的錘板進行二次打擊破碎。而轉子因某種原因振動后很大可能會引起整個設備的振動，而振動的轉子會大大影響設備的使用，甚至導致故障停機，大致原因如下：

　　電機軸與轉子皮帶輪偏斜

　　電機通過皮帶輪及皮帶將扭矩傳遞到轉子下端的皮帶輪上，當電機軸與轉子皮帶輪產生偏斜的情況下，會產生振動。

　　解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉子軸處于正常工作，不產生異常振動。

　　轉子軸承損壞

　　轉子系統一般是由轉子體、主軸、軸承筒、轉子軸承、皮帶輪、密封等組成。而維持轉子系統能高速穩定旋轉的部件，就是轉子軸承，軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉子的劇烈振動，解決方法是選擇合理間隙的軸承或更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產。

　　轉子不平衡

　　轉子上其它部件不平衡會使轉子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調整轉子的平衡。

　　轉子系統組裝后，要進行動平衡檢測，保證高速狀態下不產生振動；使用過程中，如錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一起換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動，并且在安裝時應注意對應兩組重量差不能超過5g。

　　物料堵塞

　　如果是物料堵塞，應及時疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動，應嚴格控制入料規格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機，也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，不及時清理就會導致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

　　地基不牢固或地腳螺栓松動

　　當制砂機出現異常振動時，首先要檢查是否是地基和地腳螺栓造成的。如果地基不牢固或地腳螺栓松動都會影響到機械的穩固。此時就要檢查，緊固螺栓，且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。

　　給料量過多或物料尺寸過大

　　如果給料量過多超過制砂機的負荷時，制砂機就無法及時的對破碎腔內的物料進行破碎，從而造成物料在破碎腔內積聚，產生異常振動，這時就需要及時對給料量進行調整，并保持均勻連續的給料。物料過大時也會造成振動異常，故要檢查進料尺寸以便符合要求，發現異常粒度的物料時要及時清除。給料應嚴格按照制砂機說明書控制入料粒度及通過量。

　　主軸彎曲變形

　　制砂機的主軸出現彎曲變形時，也會造成制砂機的異常振動。此時需要及時更換或者校正主軸。軸的加工精度或強度或熱處理不合格，及其容易導致主軸在使用中產生擾曲變形，這樣會造成整個轉子體固頻振動，對軸承造成損壞。

　　皮帶輪和皮帶的磨損

　　皮帶輪和皮帶是將動力從電機傳遞到轉子上的兩個部件，當皮帶輪出現磨損，皮帶出現損壞后，動力傳輸會出現振動，這種振動會影響轉子系統的平衡。

　　易磨件的磨損和脫落

　　轉子上集成了各種耐磨件，由于沖擊式制砂的原理，和高速的特性，制砂機耐磨件的磨損速度很快，但磨損不可能是均衡的，且部分磨損較重的部件由于檢查更換不及時，可能導致脫落，當出現這種狀態時，轉子在高速狀態下就會失衡，從而導致振動。

　　另外，還可以通過增加減振裝置的方法來降低沖擊破制砂機的振動，主要有以下3種方法：

　　方法一、螺旋鋼絲繩隔振

　　鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數性能，因而能有效的降低機體振動。與傳統的橡膠減振源相比，具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以及體積小等優點，隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。

　　方法二、液壓隔振

　　液壓支承系統是傳統橡膠支承與液壓阻尼組成一體的結構，在低頻率范圍內能提供較大的阻尼，對發動機大幅值振動起到迅速衰減的作用，中高頻時具有較低的動剛度、能有效得降低駕駛室內的振動與噪聲。

　　方法三、橡膠隔振

　　傳統的發動機采用彈性支承降低振動，隔振裝置結構簡單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，根據受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復合型等。

　　如果制砂機長時間處于振動情況，不及時處理會導致一些部件會變得松動，在制砂過程中容易發生危險事故。在處理時沖擊破制砂機振動要認真檢查，特別是因內部易損件磨損或脫落引起的異常振動。及時做好設備的定期檢查和問題的預防，保證生產穩定性。